蘇州不同類(lèi)型的換熱器清洗方法介紹

　　換熱器能將一些有熱量物體的熱量傳遞給一些冷的設(shè)備，所以我們又把它叫做熱交換器。換熱器使用中會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象，如果不及時(shí)處理，則會(huì)引起換熱器故障。今天永安昌盛小編就來(lái)給大家分享一下蘇州不同類(lèi)型的換熱器清洗方法介紹。

　　一、列管式換熱器清洗

　　列管式換熱器(tubular exchanger)是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。

　　列管式換熱器工作原理主要由封頭、殼體、管束、法蘭接管等部件組成。一種工質(zhì)由封頭端的進(jìn)口接管進(jìn)入傳熱管內(nèi)，其流程可根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)一管程、二管程和四管程結(jié)構(gòu);另一種工質(zhì)由殼體一端的進(jìn)口接管進(jìn)入殼體內(nèi)并均勻地分布于傳熱管外，其流動(dòng)狀態(tài)可根據(jù)工藝要求在管束中設(shè)置不同型式和數(shù)量的折流板。做為傳熱元件——換熱管，可根據(jù)工藝要求采用黃銅管，銅翅片管和鋼管，從而保證了不同物性、不同溫度的工質(zhì)在換熱器內(nèi)實(shí)現(xiàn)熱量交換，達(dá)到冷卻或加熱的目的。

　　傳統(tǒng)上我們使用水對(duì)換熱器的試漏，就是將水注入換熱器中，注滿(mǎn)水后再用水泵對(duì)換熱器中的水進(jìn)行打壓，使之達(dá)到一定的壓力，進(jìn)行對(duì)換熱器的查漏。查漏結(jié)束做出標(biāo)記后泄壓和排水，再進(jìn)行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴(yán)重，水壓在較低時(shí)就會(huì)發(fā)生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充壓試漏，反復(fù)進(jìn)行，增加換熱器檢修時(shí)間。立式列管式換熱器泄漏后使用氮?dú)膺M(jìn)行充壓試漏，比較快速。用氮?dú)鈱?duì)換熱器堵漏動(dòng)火作業(yè)時(shí)，不必再進(jìn)行置換處理，節(jié)約檢修消漏的時(shí)間。

　　可采用高效環(huán)保清洗劑避免上述情況，其具有高效、環(huán)保、安全、無(wú)腐蝕特點(diǎn)，不但清洗效果良好而且對(duì)設(shè)備沒(méi)有腐蝕，能夠保證空壓機(jī)的長(zhǎng)期使用。清洗劑(特有的添加濕潤(rùn)劑和穿透劑，可以有效清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的最頑固的水垢(碳酸鈣)、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物，同時(shí)不會(huì)對(duì)人體造成傷害，不會(huì)對(duì)鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)生侵蝕、點(diǎn)蝕、氧化等其他有害的反應(yīng)，可大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

　　二、容積式換熱器清洗方法

　　第一步：除垢清洗

　　在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進(jìn)行清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時(shí)間和加入藥劑多少，確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來(lái)之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。

　　第二步：清水清洗

　　將清洗設(shè)備連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，同時(shí)將浮銹清洗掉

　　第三步：剝離防腐清洗

　　按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時(shí)對(duì)沒(méi)有結(jié)垢的物體表面進(jìn)行防腐處理，防止除垢清洗時(shí)清洗劑對(duì)清洗部件產(chǎn)生腐蝕。

　　第四步：鈍化鍍膜處理

　　加入鈍化鍍膜劑，對(duì)清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。

　　三、螺旋板換熱器清洗

　　第一步：除油脫脂

　　對(duì)油垢的化學(xué)清洗來(lái)說(shuō)，首先是除油脫脂，油和脂在酸溶液中與水是不互相溶的，而在堿溶液中則可互溶。于是，堿性清洗劑所需材料選擇是關(guān)鍵。

　　堿性清洗劑的選擇：使用Bm—608堿性清洗劑，對(duì)油脂起分散作用。

　　堿清洗的工藝：采用循環(huán)、浸泡、再循環(huán)再浸泡的清洗方式，同時(shí)清洗劑進(jìn)出口可以多次調(diào)換。

　　堿清洗劑的溫度控制：在堿清洗的過(guò)程中主要是運(yùn)行溫度的控制，溫度升高，乳化分散滲透能力速度加快，清洗時(shí)間縮短。在整個(gè)清洗過(guò)程中應(yīng)控制溫度在80-90℃。

　　第二步：綜合洗酸

　　在經(jīng)過(guò)堿清洗之后，由于設(shè)備為卷曲流向，死角較多，同時(shí)在折彎處有氧化物垢，有機(jī)物沉積硬垢，鈣、鎂離子生成的碳酸鹽垢，因此必須進(jìn)行絡(luò)合除垢清洗。分享來(lái)自凌云換熱器。

　　采用氨基磺酸為主劑、檸檬酸、EDTA為主劑，并加入0.25%的Lan—826，加入0.3%的表面活性劑，溫度控制在50—55℃，最高不超過(guò)60℃，循環(huán)浸泡5h，根據(jù)酸濃度的檢測(cè)，視其是否到清洗終點(diǎn)，然后進(jìn)行水沖洗。

　　第三步：鈍化處理

　　當(dāng)水沖洗后，應(yīng)進(jìn)行出常規(guī)的鈍化處理，采用1.5%的磷酸三鈉，0.1%的NaOH，鈍化液溫度控制80—90℃，時(shí)間16h，最后鈍化液放掉，水沖洗干凈即可投入運(yùn)行。

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