嘉興東芝中央空調(diào)的安裝方法

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　　舒適與健康是現(xiàn)代人們對高品質(zhì)生活的追求，家用中央空調(diào)正迎合了這種現(xiàn)代家居生活的需求，它以安裝方便與隱蔽、高效節(jié)能、健康舒適等特點脫穎而出，成為家居時代的新寵。下面，永安昌盛中央空調(diào)維修網(wǎng)的小編就來帶大家了解一下東芝中央空調(diào)的安裝方法。

　　東芝中央空調(diào)的安裝方法

　　室外機施工要求一. 室外機基礎(chǔ)1. 室外機基礎(chǔ)最好采用混凝土基礎(chǔ)，也可以采用型鋼基礎(chǔ)，采用型鋼基礎(chǔ)要做好防腐工作，如果室外機基礎(chǔ)設(shè)在屋頂時應(yīng)協(xié)調(diào)裝潢方作好防水工作。2. 基礎(chǔ)高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應(yīng)高出地面150-200mm。二. 室外機安裝位置選擇1. 安裝位置應(yīng)足以承受外機的重量和振動，噪音不能影響客戶及鄰居的正常休息。2. 機組周圍應(yīng)盡量滿足進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)需要，通風(fēng)順暢，散熱良好。3. 機組周圍應(yīng)留有0.5米以上的維修空間，四周障礙物高度不得超過800mm。三. 室外機安裝1. 機組吊裝運輸時應(yīng)保持直立，不得傾倒，否則會導(dǎo)致機組損壞。2. 機組與基礎(chǔ)之間加10mm厚的減振橡膠，機組與基礎(chǔ)用螺栓固定。3. 外機與冷媒管焊接時，對機組截止閥采取冷卻措施，防止焊接的高溫?fù)p壞閥體內(nèi)的密封材料。

　　室內(nèi)機施工要求一. 室內(nèi)機位置選擇1. 出風(fēng)口盡量不要裝在燈槽里，以免造成制熱效果不良。2. 風(fēng)管機送回風(fēng)管1.5米范圍內(nèi)無障礙物，防止氣流短路，送、回風(fēng)必需在同一房間。3. 室內(nèi)、外機安裝位置需得到業(yè)主(甲方)簽字確認(rèn)，以免出現(xiàn)問題時各方推諉扯皮。二. 室內(nèi)機安裝1. 吊架必需安裝平穩(wěn)、牢固，當(dāng)?shù)鯒U長度≥6米時，應(yīng)采用角鋼作吊桿。2. 吊桿與托盤相連應(yīng)采用雙螺母緊固，下面加彈簧減振墊圈。三. 空調(diào)風(fēng)口1. 風(fēng)口安裝需考慮與裝修配合，盡量保證風(fēng)口在裝飾面中心或?qū)ΨQ。2. 風(fēng)口固定螺絲必須固定在風(fēng)口側(cè)面上。3. 回風(fēng)口帶檢修，送風(fēng)口長度需和回風(fēng)口一致，方便檢修的同時，以保證視覺美觀。四. 室內(nèi)機安裝后檢查1. 檢查室內(nèi)機接水盤內(nèi)是否有異物或臟堵，如有，予以清理。2. 檢查無誤后，室內(nèi)機送、回風(fēng)口須用紙板堵住，并用塑料膜包裹機器，防止灰塵進(jìn)入機器內(nèi)。

　　空調(diào)冷媒管路施工要求一. 施工前的準(zhǔn)備工作1. 施工前應(yīng)檢查各管段的管徑、管長是否超出規(guī)定值，具體參照相關(guān)產(chǎn)品的《技術(shù)手冊》。2. 冷媒銅管內(nèi)部應(yīng)保持清潔，在施工前可用氮氣吹洗，兩端應(yīng)封口，防止灰塵或異物進(jìn)入管內(nèi)。3. 冷媒銅管在施工前應(yīng)確認(rèn)無變形、壓痕、折扁、損傷等情況，否則不得使用。二. 冷媒管支吊架安裝1. 冷媒管氣、液管并排敷設(shè)，冷媒管安裝時支吊架的間距應(yīng)保證在1.2m-1.5m之間，以確保牢固。三. 穿墻孔制作1. 穿墻打洞需和業(yè)主(物業(yè))確認(rèn)，以免因空調(diào)打洞帶來不必要的麻煩。2. 外墻鉆孔角度應(yīng)保持對外向下傾斜，管道與洞口縫隙需用發(fā)泡劑堵死，避免雨水進(jìn)入室內(nèi)。四. 分歧管安裝1. 分歧管只許水平安裝或垂直安裝，水平安裝兩分歧管支管必須在同一水平面上，不能在同一豎直面上。2. 銅管彎頭距分歧管的距離應(yīng)在0.5米以上，兩分歧管間距應(yīng)在1米以上。五. 冷媒管路安裝1. 冷媒管路的安裝應(yīng)做到橫平、豎直，管內(nèi)徑清潔無雜物。2. 銅管的切割應(yīng)使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時，銅管向下傾斜，防止銅屑等進(jìn)入管內(nèi)。3. 冷媒管焊接應(yīng)采用承插釬焊連接，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向，其插接深度為：Ф6.4～Ф19.1為15mm;Ф22.2～Ф31.8為20mm;Ф38.1～Ф44.5為25mm。4. 喇叭口連接時，內(nèi)外表面噴涂冷凍油，保持密封和避免管道發(fā)生扭曲。5. 冷媒管焊接時焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條，不能使用助焊劑。6. 冷媒管與電子膨脹閥焊接時，應(yīng)對閥體采取降溫保護(hù)措施，防止焊接時高溫造成閥體損壞。7. 室外裸露冷媒管道要安裝PVC蓋管，以利于美觀及保護(hù)室外管道。

　　冷凝水管施工要求一. 冷凝水管安裝1. 冷凝水管應(yīng)盡量保持1/100坡度，以保證排水順暢。2. 冷凝水管支吊架間距應(yīng)0.8-1m之間設(shè)置一個支撐。3. 冷凝水管匯總管排放時，要有回水彎，防止異味進(jìn)入室內(nèi)。4. 冷凝水管水平干管每隔6--10m加設(shè)1個排氣孔，上出口加一彎頭，防止異物落入。5. 冷凝水管安裝完畢后，做2次滿水試驗和1次排水試驗，滿水試驗管道應(yīng)無滲漏，排水試驗室內(nèi)機接水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。

　　管道保溫施工要求一.冷凝水管保溫1. 先進(jìn)行無接頭處保溫，接頭處待充水試驗后進(jìn)行保溫。2. 橡塑保溫時接縫涂膠應(yīng)均勻，密封膠帶密封嚴(yán)密，縱橫接縫應(yīng)錯開。二冷媒管路保溫1. 冷媒管保溫先進(jìn)行無接頭處，接頭處待氣密性試驗后再進(jìn)行保溫。2. 橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。保溫涂膠水時要涂刷均勻，等待膠水干后，不粘手再進(jìn)行粘貼，接頭處不能有裂縫，接縫處用橡塑膠帶密封。3. 保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現(xiàn)象，最后用包扎帶包扎，以利于美觀也可以用做保護(hù)層。

　　多聯(lián)機系統(tǒng)調(diào)試要求一. 冷媒管路吹污1. 冷媒管吹污必須使用氮氣，不允許用其他氣體代替。2. 冷媒系統(tǒng)管路長且分支管路多，應(yīng)分段進(jìn)行吹污，吹污時所有閥門(除安全閥外)處于開啟狀態(tài)以保證吹污效果。排污口選擇在系統(tǒng)最低處。3. 系統(tǒng)檢查可用白布放置在排污口300～500mm處觀察5分鐘，無污物則認(rèn)為合格。4. 冷媒管焊接過程中如管內(nèi)銅氧化膜產(chǎn)生的過多，宜采用四氯化碳清洗。二. 氣密性試驗1. 氣密性試驗使用氮氣，加入氮氣時，從高低壓兩側(cè)同時進(jìn)行，加壓分三階段進(jìn)行，先加至0.5Mpa,檢查有無泄漏,如果沒有大的泄漏點，五分鐘后在加至1.5Mpa，檢查有無漏點,無泄漏，將壓力升至4.1Mpa。2. 用肥皂水對焊口和喇叭口逐個檢查，如有泄漏，會有氣泡冒出。3. 檢查完畢，記錄當(dāng)時的溫度和壓力，放置24小時，壓力無下降為準(zhǔn)(環(huán)境溫度會影響系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一般環(huán)境溫度每變化10C，系統(tǒng)壓力會有0.01Mpa的變化)。4. 氣密試驗合格后，如系統(tǒng)暫不調(diào)試，應(yīng)將管道壓力控制在0.5Mpa左右。三. 真空泵選擇1. 多聯(lián)機系統(tǒng)由于管路較長，為提高排空速度，須選用≥50L/M的真空泵。2. 真空泵應(yīng)能使系統(tǒng)真空度達(dá)到-755mmHg以下。3. 為防止?jié)櫥湍媪鬟M(jìn)入冷媒系統(tǒng)中，須采用帶有電子單向閥的真空泵。四. 真空干燥1. 抽真空應(yīng)從高低壓兩側(cè)同時進(jìn)行，從任何一側(cè)都無法達(dá)到滿意的真空度。2. 將雙頭壓力表接在氣管和液管截止閥的維修口上，運行2小時以上，真空度應(yīng)能達(dá)到-755mmHg以下，如達(dá)不到，則系統(tǒng)有泄漏點或有水分。3. 向系統(tǒng)加入少許冷媒氣體，使系統(tǒng)壓力達(dá)到0Kg/cm2以上，繼續(xù)抽空2小時，使系統(tǒng)的真空度達(dá)到—755mmHg以下。五. 真空保持試驗關(guān)閉表閥使系統(tǒng)在-755mmHg真空下保持1小時，以真空表指針不上升為合格，如真空度上升則有泄漏點或水分。六. 冷媒添加1. 添加冷媒必須使用磅秤或電子秤，稱重定量加氟，嚴(yán)禁按I、U(電流、電壓)或經(jīng)驗估計值加注。2. 添加冷媒應(yīng)根據(jù)液管直徑和長度經(jīng)計算后確定，冷媒應(yīng)以液態(tài)方式充注。3. 加注完畢后，對閥門部位進(jìn)行檢漏，防止冷媒泄漏，并將添加量填寫到冷媒充注表格里。(是否添加冷凍油)七. 系統(tǒng)調(diào)試1. 開機運轉(zhuǎn)，設(shè)定風(fēng)速為高速，運轉(zhuǎn)半小時以上，記錄運轉(zhuǎn)電流、高壓壓力、低壓壓力、排氣管溫度、吸入管溫度、頻率等參數(shù)。2. 制冷運行時，內(nèi)機送回風(fēng)溫差100C以上;制熱運行時，送回風(fēng)溫差140C以上為正常。